El presente artículo técnico está centrado en la presión y el movimiento (o su ausencia) del aire en un sistema presurizado. Hay dos razones principales por las cuales discutir la importancia de la Presión en un contexto de uso de productos para Aire Comprimido.
1º. La primera razón radica en asegurar el caudal suficiente de aire para realizar la operación deseada. Cuándo el Aire Comprimido fluye a través de un sistema, éste se encuentra en fricción con la pared interna de la línea, sea cañería, tubo, manguera, etc. Existen otros factores también que afectan este movimiento tales como el diámetro y largo de la línea, la cantidad de cambios de dirección (codos, por ejemplo) y la terminación superficial de la pared interna.
Dicho esto, el factor más determinante es el diámetro, sería ideal que el esquema original de instalación de cañerías no utilizara más giros y torsiones que las necesarias. Además, no importa que tanto lo intente, nunca podrá pulir el interior de un caño de 1” lo suficiente como para permitir un flujo de aire de una cañería de 2”. Con respecto a la longitud, a menos que pueda mover su compresor lo más cerca posible de los puntos de consumo (o viceversa), no hay mucho que pueda hacer al respecto…a menos que considere un almacenamiento intermedio.
Ahora, asumamos que por ejemplo, el compresor y la/s cañería principal/es, están dimensionados adecuadamente. El desafío habitual para comprobar si existen o no caídas de presión en una línea, y la existencia de un caudal suficiente de aire, se basa en colocar una línea de aire que vaya desde el caño principal hasta la aplicación. En pocas palabras, cuánto más largo es el caño, más grande en diámetro deberá ser éste.
En el siguiente video podrá ver una demostración de los cambios en el rendimientos que se generan con diferentes líneas de alimentación con diferentes longitudes y diámetros.
2º. La segunda razón radica en dónde analizar cuando ocurre una caída de presión, relacionando ésta al punto de consumo. El sentido común dicta que cuánta más energía se incorpora al punto de consumo, mejor y más eficiente será el uso de esa energía. La energía potencial del aire comprimido no es la excepción. Considere estos dos métodos de soplado:
Con un soplador casero o tradicional, como los caños abiertos o los tubos de cobre perforados vistos arriba, la caída de presión ocurre en sentido del flujo, de la propia línea de alimentación. Si se mide la presión en el colector de los tubos de cobre (izquierda) o en cualquier punto del tubo manguera modular (derecha), la misma no será muy alta dado que todo será ventilado a presión atmosférica a través de las salidas abiertas. Dependiendo del tamaño y cantidad de los agujeros de descarga, la presión puede acumularse un poco, pero si es demasiado alta, volará el módulo de sopladores, dado que el mismo no está fabricado para soportar una presión significante.
Por otro lado, dispositivos diseñados específicamente para tareas de soplado como las Boquillas EXAIR, mantienen el aire comprimido hasta el punto de descarga, sosteniendo la caída de presión (transferencia de energía) lo más cerca del punto de uso pára una máxima Eficiencia en el desempeño de la operación y por lo tanto, Energética.
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