Los sistemas de Aire Comprimido contienen contaminantes que pueden ocasionar problemas y aumentar los costos a través de la contaminación del producto, daños a los dispositivos operados por aire y la obstrucción/restricción de la línea de aire. La preparación adecuada del aire es fundamental para optimizar el rendimiento en todas las operaciones de la planta.
Debido a que existen diferentes tipos de contaminantes, incluidas las partículas sólidas, el agua líquida y los vapores de agua y aceite, existen diferentes métodos de filtración, cada uno más adecuado para la máxima eficiencia en la eliminación de contaminantes.
Filtros separadores: el Aire Comprimido fluye desde el exterior hacia el interior del elemento filtrante. El Aire Comprimido pasa primero a través de una disposición de deflectores que provocan la separación centrífuga de las partículas más grandes y las gotas de líquido (pero no los vapores líquidos), y luego el aire pasa a través del elemento filtrante. Este último suele ser un material sinterizado como el bronce. Los elementos filtrantes son baratos y fáciles de reemplazar.
Es posible una filtración de 5 hasta 40 micrones.
Filtros coalescentes: este tipo funciona de manera diferente al tipo de partículas. El Aire Comprimido fluye desde adentro hacia afuera del elemento filtrante. Las partículas de agua y aceite muy finas entran en contacto con las fibras del medio filtrante y, a medida que se acumulan, se unen (se combinan) para formar gotas más grandes hacia el exterior del elemento filtrante. Cuando el tamaño de la gota es suficientemente grande, cae y se acumula en la parte
inferior de la carcasa del filtro. El elemento filtrante se compone, generalmente, de fibras de vidrio. Los elementos filtrantes coalescentes son relativamente económicos y fáciles de reemplazar. Es posible una filtración de hasta 0.01 micrones con una eficiencia del 99.999%.
Filtros de adsorción: en este tipo de filtración se utilizan, generalmente, elementos filtrantes de carbón activado. Con este filtrado se eliminan los vapores de aceite más finos, residuos de hidrocarburos y olores. El mecanismo de filtración consiste en que las moléculas del gas o líquido
se adhieren a la superficie del carbón activado. Esta suele ser la etapa final de la filtración, y solo se requiere para ciertas aplicaciones en las que el producto final podría verse afectado, como el moldeo por soplado o el procesamiento de alimentos.
Nota: Tener en cuenta que para la correcta eliminación de contaminantes se debe realizar el recambio de los elementos filtrantes, en lo posible, antes de que los mismos se saturen de impurezas.
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