¡NO se puede Controlar lo que NO se puede Medir!
Las Mediciones tomadas por AYRFUL, le permitirán conocer y administrar mejor su Sistema y ahorrar dinero a través de la reducción en el consumo de Energía Eléctrica.
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Las Mediciones tomadas por AYRFUL, le permitirán conocer y administrar mejor su Sistema y ahorrar dinero a través de la reducción en el consumo de Energía Eléctrica.
Conociendo la capacidad Real de Generación
En orden de conocer el caudal real de Aire Comprimido generado, se deberán medir cada uno de los compresores de la planta para verificar la capacidad real total de generación instalada.
Como hemos comprobado en más de 500 compresores medidos, muchos equipos no producen el caudal nominal indicado por el fabricante. Problemas con los anillos del pistón en compresores reciprocantes y modulación prematura en compresores a tornillo, son las causas más comunes en la realidad práctica (aproximadamente 70% de casos).
Asimismo, si la caída de presión es una variable frecuente, y /o existen importantes fluctuaciones en el consumo, se necesitará conocer la eficiencia de los compresores y, en consecuencia, la capacidad real instalada.
Si los mismos no poseen el rendimiento indicado por el fabricante, existen dos alternativas posibles:
Evidentemente, la solución más económica / eficiente, será en principio, medir la eficiencia de generación, para tratar de evitar aumentar la potencia total instalada.
Ejemplo:
Si una planta industrial posee 3 compresores, los cuales generan:
Q = 10m3/min (cada uno) => Q total= 30m3/min
Y, suponiendo que el consumo total de la planta es de:
Q = 19m3/min
Como consecuencia, la planta podría funcionar con sólo 2 máquinas.
Sin embargo, si los compresores que alimentan la producción no se encuentran Eficientes, es decir, no entregan el caudal total indicado por el fabricante (10m3/min) y, suponiendo un caudal real de generación del 80% (8m3/min), el resultado será una entrega total de las 2 máquinas de 16m3/min. En estas condiciones, el sistema necesitará de la 3ra. máquina para lograr el caudal y la presión adecuados de alimentación a los procesos y los equipos de producción.
La medición de Compresores será posible utilizando el LP METER, el cual permitirá verificar el caudal de salida del compresor con una precisión de ± 2%.
El procedimiento de medición consiste en aislar cada compresor de aire del consumo de planta, permitiendo a todo el aire generado, pasar a través del medidor a la atmósfera.
El medidor está compuesto por una serie de válvulas esféricas independientes, con orificios (toberas) mecanizados y calibrados de precisión que permiten simular un consumo específico (conocido) de aire a una presión determinada.
Varios orificios son abiertos hasta que el compresor mantenga el valor de presión deseado. Los caudales de las válvulas abiertas son sumados para obtener el verdadero caudal generado por el compresor (FAD- Free Air Delivery) a la presión de prueba. Una serie de puntos de medición son obtenidos (partiendo de p=7bar) para construir una curva característica; correcciones por presión y temperatura son realizadas. Simultáneamente una lectura de potencia es registrada, definiendo así un cuadro completo de operación.
Ejemplo de Medición de Generación:
Compresor: —————– Modelo: —————–
Serie: —————– Horas: —————–
Resultado de la Medición:
Los valores encontrados se encuentran por debajo del caudal previsto por el fabricante. El Compresor está entregando 5.92 m³/min a 6.9 bar de presión, el caudal nominal esperado era de 6.75 m³/min, indicando un rendimiento cercano al 88%.
El análisis del desempeño de los Compresores y una posterior y conveniente cuantificación de los Consumos, posibilitará una clara ecuación que revelará cómo está funcionando el Sistema referido a cuánto caudal está generando Vs. cuánto caudal está consumiendo, potenciales pérdidas y usos ineficientes del Aire Comprimido con el objetivo de Optimizar el funcionamiento del Sistema.
Este Servicio le permitirá conocer:
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