4. SECADOR DE AIRE

El aire comprimido que sale del compresor es normalmente más cálido que el aire ambiente y está completamente saturado de humedad. A medida que el aire se enfría, la humedad se condensará en las líneas de aire comprimido. El exceso de humedad puede provocar corrosión indeseada en la tubería y contaminación en el punto de uso final.Por esta razón, se requiere algún tipo de secador de aire. Es necesario secar el aire a puntos de rocío por debajo de las condiciones ambientales para evitar la acumulación de hielo.  (Tipos de Secadores de Aire Comprimido).

5. PURGADORES DE CONDENSADO

Las purgas son necesarias en todos los separadores, filtros, secadores y tanques para poder remover el líquido condensado del sistema de aire comprimido. Las fallas en las purgas dan lugar a que la humedad fluya corriente abajo, lo que provoca una sobrecarga en el secador de aire. Este acontecimiento puede descomponer totalmente al equipo.

6. FILTROS

Los filtros de aire comprimido son utilizados para la eliminación de manera eficiente de partículas sólidas, agua, aerosoles de aceite, hidrocarburos, olores y otros vapores del sistema de aire comprimido.

7. TORRE DE CARBÓN ACTIVO

Las torres de carbón activo eliminan los vapores de hidrocarburos y olores del aire comprimido. Las torres están llenas de adsorbente de carbón activo que adsorbe los contaminantes sobre la superficie de sus poros internos. Las torres de carbón activo se utilizan en aplicaciones en donde el contenido de vapores de aceite necesita ser reducido al mínimo.

8. SEPARADOR DE AGUA-ACEITE

Las leyes y regulaciones locales ordenan de que el condensado obtenido del sistema no pueda ser devuelto a la red cloacal debido a la presencia de aceite lubricante proveniente del compresor. Los separadores de agua/aceite son una de las soluciones más efectivas y económicas existentes. El proceso de separación en etapas múltiples utiliza filtros oleofílicos y carbón activado, asegura un rendimiento excepcional y una operación libre de problemas.

9. DISTRIBUIDOR DE CONDENSADO

Los separadores WOS CD están diseñados para sistemas en donde la cantidad de condensado generado excede la capacidad del separador WOS de agua/aceite. Los WOS CD pueden distribuir uniformemente el condensado recogido en hasta tres separadores agua/aceite WOS 35. El CD WOS está equipado con distribuidor de flujo en la entrada y de hasta 8 conexiones de manguera.

10. SISTEMA DE MONITOREO

La calidad estable del producto, la optimización del proceso y el ahorro de energía son solo algunas de las razones por las cuales los equipos de medición se están convirtiendo en una parte esencial de los sistemas actuales de aire comprimido / gas.
El tipo y la cantidad de sensores dependen de la aplicación específica, pero los más comunes son los sensores de presión, flujo y punto de rocío.

11. AFTERCOOLER

Los aftercoolers ACA se han diseñado para reducir la temperatura del aire comprimido y el punto de rocío del vapor de agua. El ventilador axial de alta eficiencia fuerza el aire ambiente sobre los tubos de cobre de los intercambiadores de calor soportados por aletas de aluminio, lo que proporciona el efecto de enfriamiento necesario.El aire comprimido se enfría a aproximadamente 10 ° C por encima de la temperatura ambiente.Los aftercoolers ACA aseguran el máximo rendimiento y protección de todos los equipos, tales como secadores refrigerativos, secadores de adsorción y filtros, ubicados aguas abajo de esta unidad.

12. / 13. GENERADORES DE NITRÓGENO / OXÍGENO

Los generadores extraen el nitrógeno/oxígeno disponible en el aire ambiente de los otros gases mediante la aplicación de la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA). Durante el proceso de PSA, el aire ambiente limpio se conduce a un lecho de tamiz molecular, que permite que el nitrógeno pase como un gas producto, pero adsorbe otros gases.