En este artículo, le presentaremos los principios básicos de las aplicaciones típicas del aire comprimido.
Tener un compresor de calidad y energéticamente eficiente es importante, pero sin un tratamiento de aire adecuado no es posible producir aire comprimido de calidad. Las aplicaciones típicas del aire comprimido son:
1. COMPRESOR
El principio de funcionamiento básico de un compresor de aire es comprimir el aire atmosférico. En el proceso, el aire atmosférico es atraído a través de una válvula de admisión. Dado que la cantidad de aire atmosférico extraído aumenta en el receptor o tanque de almacenamiento, el volumen se reduce y la presión se eleva automáticamente. En términos más simples, el aire libre o atmosférico se comprime después de reducir su volumen y, al mismo tiempo, aumentar su presión.Hay tres tipos principales, a saber, compresor reciprocante, rotativo y centrífugo.
2. SEPARADOR DE CONDENSADO
Los separadores ciclónicos de condensado utilizan el movimiento centrífugo para forzar el agua líquida fuera del aire comprimido. El movimiento centrífugo hace que el condensado se una en las paredes de los separadores centrífugos. Cuando el condensado gana suficiente masa, cae al fondo del recipiente separador donde se acumula hasta que la válvula de drenaje de flotación automática lo expulsa del sistema.
Se instalan siguiendo los postenfriadores para eliminar la humedad condensada.
3. TANQUE DE AIRE
El recipiente a presión juega un papel muy importante en el sistema de aire comprimido:
• Amortigua las pulsaciones causadas por compresores alternativos,
• Retiene el agua presente en la corriente de aire comprimido,
• Satisface las demandas pico de aire,
• Reduce las frecuencias de ciclo de carga / descarga o arranque / parada en compresores, reduciendo los arranques del motor
• Disminuye los cambios de presión del sistema para permitir un mejor control del compresor y presiones del sistema más estables.
4. SECADOR DE AIRE
El aire comprimido que sale del compresor es normalmente más cálido que el aire ambiente y está completamente saturado de humedad. A medida que el aire se enfría, la humedad se condensará en las líneas de aire comprimido. El exceso de humedad puede provocar corrosión indeseada en la tubería y contaminación en el punto de uso final.Por esta razón, se requiere algún tipo de secador de aire. Es necesario secar el aire a puntos de rocío por debajo de las condiciones ambientales para evitar la acumulación de hielo. (Tipos de Secadores de Aire Comprimido).
5. PURGADORES DE CONDENSADO
Las purgas son necesarias en todos los separadores, filtros, secadores y tanques para poder remover el líquido condensado del sistema de aire comprimido. Las fallas en las purgas dan lugar a que la humedad fluya corriente abajo, lo que provoca una sobrecarga en el secador de aire. Este acontecimiento puede descomponer totalmente al equipo.
6. FILTROS
Los filtros de aire comprimido son utilizados para la eliminación de manera eficiente de partículas sólidas, agua, aerosoles de aceite, hidrocarburos, olores y otros vapores del sistema de aire comprimido.
7. TORRE DE CARBÓN ACTIVO
Las torres de carbón activo eliminan los vapores de hidrocarburos y olores del aire comprimido. Las torres están llenas de adsorbente de carbón activo que adsorbe los contaminantes sobre la superficie de sus poros internos. Las torres de carbón activo se utilizan en aplicaciones en donde el contenido de vapores de aceite necesita ser reducido al mínimo.
8. SEPARADOR DE AGUA-ACEITE
Las leyes y regulaciones locales ordenan de que el condensado obtenido del sistema no pueda ser devuelto a la red cloacal debido a la presencia de aceite lubricante proveniente del compresor. Los separadores de agua/aceite son una de las soluciones más efectivas y económicas existentes. El proceso de separación en etapas múltiples utiliza filtros oleofílicos y carbón activado, asegura un rendimiento excepcional y una operación libre de problemas.
9. DISTRIBUIDOR DE CONDENSADO
Los separadores WOS CD están diseñados para sistemas en donde la cantidad de condensado generado excede la capacidad del separador WOS de agua/aceite. Los WOS CD pueden distribuir uniformemente el condensado recogido en hasta tres separadores agua/aceite WOS 35. El CD WOS está equipado con distribuidor de flujo en la entrada y de hasta 8 conexiones de manguera.
La calidad estable del producto, la optimización del proceso y el ahorro de energía son solo algunas de las razones por las cuales los equipos de medición se están convirtiendo en una parte esencial de los sistemas actuales de aire comprimido / gas.
El tipo y la cantidad de sensores dependen de la aplicación específica, pero los más comunes son los sensores de presión, flujo y punto de rocío.
11. AFTERCOOLER
Los aftercoolers ACA se han diseñado para reducir la temperatura del aire comprimido y el punto de rocío del vapor de agua. El ventilador axial de alta eficiencia fuerza el aire ambiente sobre los tubos de cobre de los intercambiadores de calor soportados por aletas de aluminio, lo que proporciona el efecto de enfriamiento necesario.El aire comprimido se enfría a aproximadamente 10 ° C por encima de la temperatura ambiente.Los aftercoolers ACA aseguran el máximo rendimiento y protección de todos los equipos, tales como secadores refrigerativos, secadores de adsorción y filtros, ubicados aguas abajo de esta unidad.
12. / 13. GENERADORES DE NITRÓGENO / OXÍGENO
Los generadores extraen el nitrógeno/oxígeno disponible en el aire ambiente de los otros gases mediante la aplicación de la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA). Durante el proceso de PSA, el aire ambiente limpio se conduce a un lecho de tamiz molecular, que permite que el nitrógeno pase como un gas producto, pero adsorbe otros gases.
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