Los perfiles de Presión y Caudal de un Sistema de Aire Comprimido resultan esenciales para su adecuada comprensión y mantenimiento. Conocer y registrar la presión a la salida de los compresores, el valor de carga en los ramales de distribución principales y en las líneas de suministro de las máquinas y puntos de uso, es beneficioso para construir y gestionar con mayor eficiencia un sistema de aire comprimido.
En una red ideal, la presión de salida del compresor y la presión de la línea del punto de uso serán las mismas. Debido a factores como la pérdida por fricción, las demandas no reguladas (fugas) y el tamaño de tubería ineficiente, es difícil alcanzar dicho escenario en una situación real; dando como resultado una caída de presión en el sistema desde la salida del compresor hasta los dispositivos de uso final. Contar con el perfil completo de presión y caudal del sistema puede usarse para detectar, cuantificar y ponderar las inversiones orientadas a corregir las demandas artificiales existentes, ocasionadas por fugas y/o usos ineficientes del servicio.
Los caudalímetros digitales con transductor de presión informan el consumo de aire aguas abajo del punto de instalación y la presión que dicho caudal posee. Si a estas lecturas agregamos prestaciones adicionales, como la placa de comunicación inalámbrica, se hace posible configurar fácilmente notificaciones de alerta ante determinados eventos; por ejemplo ante una brusca pérdida de carga, se informaría rápidamente del suceso al personal a cargo para interrumpir la producción, identificar la causa y tomar las medidas correctivas necesarias. Si bien detener los procesos productivos es lo último que se desea realizar en una planta industrial, si se ocasionaran daños o bloqueos en las máquinas, o la pérdida de sujeción de una pieza pesada y/o frágil manipulada en altura debido a la caída de presión, las consecuencias serían inclusive más graves.
La medición y el control del Aire Comprimido empleado en la planta industrial es el 1º paso para identificar áreas de alto consumo energético y potencial ahorro económico, que luego permitirán tomar decisiones informadas para Optimizar el Sistema y sus Aplicaciones, y mejorar así la Eficiencia Energética.
El puerto de detección de presión en el Caudalímetro Digital aporta valiosa información adicional.
Con la implementación de los medidores de flujo digitales con detección de presión, se podrá crear un perfil de presiones y consumos de toda la red de aire, datos que serán inclusive gestionados de forma más efectiva si se integran al sistema general de monitoreo de la firma (SCADA o similar). Por ejemplo, si el compresor está configurado para entregar el aire a 6,2 bar, y en un punto de uso se miden 4,8 bar, se tiene una caída de 1,4 bar en la tubería, que podría ser causada por diversos factores, como el diseño y tipo de cañerías, accesorios de sección de paso restrictiva y/o demandas artificiales ocasionadas por fugas. Si el operador necesita 5,5 bar para mantener su proceso funcionando correctamente, deberá setear el compresor a 6,9 para compensar el gradiente detectado. Vale mencionar además que dicha magnitud de pérdida de carga resultaría excesiva para admitirse como “condición normal” en una red de aire adecuadamente construida y gestionada; no debemos olvidar que, si por ejemplo se trata de un compresor de desplazamiento positivo, por cada 0,1 bar agregados, el propio compresor aumentará en un 1 % la demanda de energía de los variadores.
Si desea profundizar y mejorar la gestión de su Sistema de Aire Comprimido, creando un Perfil de Presión y Flujo orientado a la Optimización de la Red, estaremos encantados de colaborarle en sus proyectos.
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