OBJETIVO DE LA MEJORA:
Reducir el consumo de aire para evitar el desembolso de U$S 24.000 destinados a la adquisición de un compresor adicional de 50 HP.
CONDICIÓN ANTERIOR:
Una empresa utilizaba 86 tubos rectos abiertos de cobre en aplicaciones de soplado, alcanzando un consumo pico de 807,0 Nm3/h y una demanda promedio de 322,8 Nm3/h. Su actual compresor de 50 HP no resultaba suficiente para cubrir el caudal máximo necesario, con lo cual se ocasionaba una caída de presión general en toda la planta. Antes de considerar la compra de un equipo adicional para cubrir el consumo durante las horas pico, la empresa decidió realizar una Auditoría del Sistema de Aire, tras lo cual se le aconsejó reemplazar los dispositivos de soplado existentes por Boquillas de Ingeniería de Alta Eficiencia.
MEJORA APLICADA:
Tras relevar nuevamente las aplicaciones de soplado, se recomendó la instalación de una Súper Boquilla de Soplado “Mini” modelo BP1102 en el extremo de cada tubo de cobre abierto.
El nivel de sonido descendió hasta 71 dBA, con lo cual se obtuvo una reducción generalizada del 60% en el volumen de ruido ambiente, resultando ser las nuevas boquillas tan silenciosas que pudo prescindirse de los protectores auditivos.
Gracias al flujo de aire amplificado que logran las Súper Boquillas BP1102, pudo alcanzarse el resultado deseado en las aplicaciones de soplado inclusive con una menor presión de aire, ergo se redujo el consumo en un 43%. De esta manera, la demanda pico descendió desde los 807,0 Nm3/h originales hasta 467,2 Nm3/h, mientras que el caudal consumido promedio pasó de 322,8 Nm3/h a 118,9 Nm3/h.
CONCLUSIONES:
En resumen, se obtuvo un Ahorro Energético en torno a los U$S 9.000. Considerando una inversión de U$S 7.300 para la adquisición de las Boquillas y su instalación, puede afirmarse que el Retorno de la Inversión se obtuvo en menos de un año, evitando además un costo adicional de U$S 24.000 para la compra de un segundo compresor.
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