En este artículo tomaremos como referencia al Sistema Chip-Vac®, pero el proceso de resolución de problemas y los pasos descritos para obtener el máximo rendimiento aplican a todos los Sistemas de Limpieza Industrial Neumáticos de AYRFUL®.
En principio, no existen demasiados factores que pudieran resultar en un serio inconveniente al tratarse del Sistema de Aspiración de Sólidos Chip-Vac®, dado que el mismo carece de piezas móviles que pudieran desgastarse u obturarse, así como de componentes eléctricos que corrieran el riesgo de quemarse. Siempre y cuando el equipo sea alimentado con aire comprimido adecuadamente filtrado, será posible trabajar prácticamente de forma indefinida sin necesidad de realizar ningún tipo de mantenimiento.
De acuerdo con la Ley de Murphy sin embargo, “si algo malo puede pasar, ocurrirá”; ergo el Chip-Vac® no es la excepción. La buena noticia es que, debido a la simplicidad de su diseño, la resolución de los inconvenientes que pudieran presentarse también resulta sencilla; estando éstos vinculados en su mayoría al suministro de aire comprimido:
- Los nuevos usuarios muchas veces no dimensionan adecuadamente la demanda de aire requerido al agregar a la red un equipo neumático adicional, por lo que pueden estar suministrándole caudal insuficiente al sistema de aspiración. En el caso del Chip-Vac® por ejemplo, éste requiere 1.132 SLPM a 5,5 barg para alcanzar el desempeño indicado por el fabricante, y será necesaria una manguera de por lo menos ½” de diámetro interno para garantizar dicho flujo, asumiendo que la misma no exceda los 6,1 m de longitud. A modo de ejemplo podemos decir que alimentar al equipo con una línea flexible convencional de ⅜” tomada de un riel que porta un rollo de 15 m resultará en una degradación de la performance;
- También debe aclararse que los conectores más recomendables para manguera son los del tipo roscado. Frecuentemente los proveedores de insumos neumáticos e hidráulicos podrán entregar las líneas de alimentación directamente con los extremos roscados si se les solicita previamente, asegurando de esta forma la garantía del trabajo y la correcta fijación de los componentes. Por otro lado, los conectores rápidos a presión son por principios de diseño, restrictivos, y deben ser evitados de ser posible. En su lugar, es preferible optar por la conexión americana con mordaza de cuarto de vuelta, siendo su gran desventaja el hecho de requerir despresurizar la línea para la conexión o desacople, aunque esto puede solucionarse instalando una válvula de corte aguas arriba de la misma;
- Si a pesar de lo mencionado, igual se prefiere la utilización de conectores rápidos a presión, recomendamos considerar medidas sobredimensionadas (por ejemplo, continuando con el caso anterior, considerar conexiones de ¾” para mangueras de ½”) y utilizar bujes adaptadores para vincularlos a las líneas de alimentación predefinidas.
En caso de optarse por Conectores Rápidos, la Mordaza Americana de Cuarto de Vuelta (izq) es la menos restrictiva. Las Conexiones Rápidas a Presión (centro) son propensas a limitar el flujo de aire, a menos que se sobredimensionen (der), como hemos hecho en nuestro Laboratorio de Eficiencia.
- Otro inconveniente vinculado con el adecuado suministro de aire puede radicar en alguna válvula de paso que hubiera quedado parcialmente abierta tras su manipulación: aconsejamos revisar este punto en caso de percibir un desempeño insuficiente del equipo. Recomendamos también la inspección de los filtros presentes en la línea, en caso de que estuvieran saturados por falta de mantenimiento, y verificar que no hubiera objetos extraños obstruidos en algún punto de la cañería o manguera que estuviesen limitando el libre flujo de aire.
Los inconvenientes mencionados a continuación pueden darse no sólo en cualquier sistema de aire comprimido, sino también en aquellos de propulsión y/o manipulación hidráulica. Dado que este artículo se centra en los problemas que podrían presentarse con el Sistema Chip-Vac®, seremos un poco más específicos. Una vez verificada la correcta presión de alimentación de aire mediante un manómetro instalado justo antes de la conexión al equipo (de forma similar al que incluye la Manguera de Suministro de Aire provista con el Sistema Chip-Vac® Premium) para despejar cualquier incertidumbre, si los inconvenientes persisten, deberían inspeccionarse otros factores aguas abajo:
- Restos de suciedad o viruta podrían acumularse dentro de la misma bomba de vacío Chip-Vac®, obstruyendo sus orificios de salida en detrimento del flujo de succión. Sin embargo, ésta pueda desacoplarse y limpiarse fácilmente;
- El Filtro Bolsa puede saturarse, especialmente si se estuvieran aspirando con frecuencia materiales de partícula muy pequeña y/o gran contenido de polvo. En estos casos, se aconseja apagar el Chip-Vac® y sacudir el filtro, con el objetivo de desprender todo el material adherido a los poros, haciendo que éste se deposite dentro del tambor;
Verificar la Manguera Silenciadora siempre que se remueva la Tapa para vaciar el Tambor. Procurar no botar la primera junto con los residuos desechados.
- En relación al punto anterior, si se detecta un repentino taponamiento del Filtro, debería removerse la tapa del tambor y verificar el tramo de Manguera Silenciadora, la cual sirve a dos propósitos: el primero queda explícito en su nombre (un tramo de esta longitud ayuda a mitigar el sonido que genera el flujo de aire de vacío), y en segundo lugar dirige el material aspirado dentro del tambor, limitando la nube que se forma en la parte superior del contenedor debido al aire circulante con cierto contenido de partículas aspiradas, donde es más probable que tomen contacto con el Filtro Bolsa.
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