OBJETIVO DEL PROYECTO
Este Cliente deseaba reemplazar los extremos de caucho en sus pistolas de soplado de operación por pulgar, dado que los mismos no alcanzaban los estándares definidos por las Normas OSHA en relación a los valores de contrapresión máxima permitidos para evitar el riesgo de ingreso de aire al torrente sanguíneo en caso de contacto con la piel. Por otro lado, durante los horarios pico de producción se detectó que el uso simultáneo de numerosas pistolas de este tipo generaban un consumo excesivo de aire que obligaba al compresor a entrar en operación para compensar la pérdida de carga; por lo que además del factor de seguridad mencionado, también se planteó el objetivo de reducir el consumo de aire comprimido.
OBJETIVO DEL PROYECTO
Antes de la implementación de esta mejora, la empresa utilizaba para sus pistolas de operación por pulgar, extremos de soplado de caucho de uso general disponibles en cualquier ferretería comercial. Estos accesorios se dañaban fácilmente y no estaban homologados por las Normas OSHA de forma tal que garantizaran una contra-presión máxima de 2 bar.
Las pistolas de soplado equipadas con extremos de goma eran utilizadas en 14 estaciones de trabajo durante períodos variados. Nueve operarios hacían uso de las mismas durante (1) una hora por cada turno de (8) ocho horas, mientras que los otros cinco colaboradores operaban las mismas unos 30 minutos por cada jornada productiva de (8) horas. La empresa trabaja dos turnos de ocho horas por día.
CONCLUSIONES
Tras reemplazar los picos de caucho por las Boquillas de Alta Eficiencia y Seguridad Pico y Nano, las Pistolas de Soplado alcanzaron las directivas establecidas por el Estándar OSHA 1910.242(b) respecto a las precauciones a considerar para evitar contra-presiones excesivas. Asimismo, las nuevas boquillas disminuyeron notablemente los niveles de ruido en 15,2 dBA; lo cual indujo a la empresa a ponerse en vías de certificar las Normas OSHA relativas a los niveles máximos de exposición al ruido. Finalmente, vale destacar el ahorro de 93,99 m3/min diarios de caudal de aire que fue posible lograr, lo cual no sólo genera ahorros energéticos ergo económicos, sino que además reduce el ciclo operativo del compresor, disminuyendo así su desgaste, por lo que también se prolongaron los períodos entre cada mantenimiento programado.
Ante preguntas o comentarios, por favor, comuníquese con el Departamento de Ingeniería de AYRFUL:
Tel.: (011) 7700-0280 Rot.
Email: ingenieria@ayrful.com.ar
Web: www.ayrful.com.ar
